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工程樁內部缺陷的原因及處理方法
2020-12-23????by?:?秩名

 

 

工程樁內部缺陷

 

1

 

現象

部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。

 

2

 

原因分析

(1)工程樁深度未達到設計要求。
(2)灌注樁施工順序不當時,由于土體的擠壓,會對相鄰的樁體造成影響,輕則頸縮,重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。
(3)孔底虛土或沉渣過多。

 

3

 

防治措施

(1)工程樁施工嚴格控制垂直度。
(2)嚴格按照施工順序進行工程樁施工,可采用跳打法施工,采用跳打施工時,相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上。
(3)成孔完成后,及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后,按照設計要求進行擴大頭的施工,完成后要及時進行清孔;樁孔應及時進行覆蓋,以防止有虛土落入;
(4)鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后,及時進行驗收;放置鋼筋籠;及時澆筑混凝土,以防止塌孔事故發生;人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規方法施工,采用振動棒振搗密實。
(5)混凝土攪拌與灌注基本要求:攪拌應控制材料質量與配比計量、坍落度;控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實;灌注樁各工序應連續施工。鋼筋籠放入泥漿后,4h內必須灌注混凝土;灌注后,樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積;混凝土取樣:同一配比每班不得少于1 組;泥漿護壁成孔灌注樁,每根不得少于1 組。
(6)水下混凝土澆筑質量控制:嚴格控制拌合物質量,應有良好的和易性,塌落度滿足設計施工要求,防止導管堵塞,造成混凝土澆筑中斷;確?;炷恋墓?,避免應供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑;嚴格控制導管提升速度,確保導管下口始終處于混凝土之中;提升導管時,應防止鋼筋籠移位。

原因及處理方法:

1、原因

斷樁主要是由于導管提升過高,提離混凝土頂面或混凝土灌注作業因故中斷等原因造成。

2、預防措施

施工技術人員和操作人員要進行崗前培訓增強質量意識和業務技能。技術人員要細心量測,準確計算導管埋深,合理控制拆管節奏,嚴格按施工規范施工。嚴格控制混凝土拌和質量宜摻用緩凝型減水劑,以改善混凝土性能。鉆孔樁施工要確保設備的完好率并有備用設備;一旦設備出現故障, 立即啟用備用設備,確保正常施工,不得延誤時間。

短樁

1、原因

灌注將近結束時,漿渣過稠,用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面,或由于測深錘太輕,沉不到混凝土表面,發生誤測,以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時,發生孔壁坍方,未被發覺,測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面,這種情況最危險,有時會灌短數米。在灌注過程中必須注意是否發生坍孔的征象,如有坍孔,應按前述辦法處理后再續灌。

2、預防措施

△測深錘不得低于規范規定的重力及形狀,如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規定值。
△灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。
△采用熱敏電阻儀或感應探頭測深儀。

 

樁身夾泥

1、原因

灌注時由于導管密封不良,泥漿滲入導管內,或導管栓塞破裂、脫落;首批混凝土儲量不足,或雖然混凝土儲量已夠,但導管底口距孔底的間距過大,混凝土下落后不能埋沒導管底口,以至泥水從底口進入;導管提升過猛,或測孔內混凝土面時出錯,到管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水,都會產生夾泥現象,這時應全部提出導管和鋼筋籠,鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠,對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。

2、預防措施

混凝土導管在下入樁孔前,必須對接頭、管壁等進行詳細檢查,并做好配管記錄;定期進行導管水密性試驗;準備足夠的首批混凝土后才開澆,并使導管底口至孔底的距離為30~40cm;導管提升不要過快,測混凝土面要準確。

 

塌孔

原因

由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發生坍孔。
①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。
②、發生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設護筒再鉆。
③、如發生孔內坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質土(或砂礫和黃土) 混合物到坍孔處以上1m‐2m 如坍孔嚴重時應全部回填 待回填物沉積密實后、待回填物沉積密實后再行鉆進。
④、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。

處理辦法

及時回填重新成孔。

灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿

原因

⑴混凝土供料間隔時間太長,灌注停頓,混凝土流動性變小。
⑵混凝土和易性太差。
⑶導管埋深過大。
⑷在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。
⑸導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。

補救措施

提起導管,減少導管埋深。


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